煙氣脫硫系統GGH化學、物理清洗

煙氣脫硫系統GGH化學、物理清洗

一、 概述

回轉再生式原煙氣/凈煙氣換熱器(GGH),是除吸收塔(含內件)外的高耗資設備。其作用是原煙氣通過緩慢旋轉的轉子一側,凈煙氣通過其另一側,換熱元件繞垂直軸旋轉時輪流通過熱的原煙氣和冷的凈煙氣。原煙氣通過換熱元件時,將其部分熱量傳給換熱元件蓄熱;在換熱元件轉到凈煙氣側時,其釋放熱量至逆流通過的凈煙氣（經洗滌脫硫后的濕煙氣）,使其在進入煙囪排放前升溫至80℃以上,以改善脫硫后的煙道和煙囪的腐蝕狀況,并使煙氣浮力增加。
該換熱器一大特點是:鍍搪瓷的薄波紋板換熱元件致密、緊湊,使總體積減小。但在已投運的煙氣脫硫(FGD)系統中,許多用戶都碰到GGH嚴重積灰堵塞、換熱效率差、壓差遠高于設計值等問題。從目前已投運的GGH運行情況來看,其堵灰狀況嚴重。GGH故障并非其機械性能所致,而主要是GGH的積灰和結垢使換熱元件阻力太大造成。GGH換熱元件上灰粒沉積的原因有多種:
(1)GGH主軸和煙道一般垂直布置,即氣流方向為原煙氣向上(去吸收塔),凈煙氣向下(去煙囪排放)。原煙氣中所含飛灰沉積在換熱元件上。
(2)吸收塔出口處的除霧器除霧效果不好,或除霧器元件有石膏沉積使通道變窄,致使飽和濕煙氣攜帶石膏漿。當這種煙氣進入GGH的凈煙道,水分被加熱蒸發(額外耗用熱量),灰粒即殘留在換熱元件上形成積污。
(3)吸收塔內漿液位太高或泡沫太多而溢流,溢流管如排漿不暢,會使漿液反流到GGH原煙道。這種反流即便瞬間發生,也會造成較嚴重的積污。
總之,隨著運行時間的推移,GGH中的固體沉積物將越積越多。實際上,在全國已投運的GGH中,大多數GGH壓差都大大高于設計值(一般單側450Pa～500Pa)。為保證GGH的換熱性能和避免堵灰，GGH的清洗及其效果尤為重要。

二、 清洗服務

我公司專業從事物理和化學清洗，擁有中國電力企業聯合會頒發的專業化學清洗資質。并與電力系統相關科研單位就GGH堵灰垢樣分析和蓄熱元件防腐蝕深入進行了研究和試驗，初步得出結論，認為GGH堵灰是磨煤機的制粉過程及在鍋爐的燃燒過程中產生帶電的鐵離子及少量的鈣鎂離子，攜灰吸附于蓄熱元件表面及濕法脫硫后形成的部分碳酸鹽、亞硫酸鹽和硫酸鹽灰垢在潮濕環境中而造成的。由于蓄熱元件模塊的特殊結構，使得這種吸附堵灰得以發展，形成大面積的堵灰區，造成GGH使用性能下降，并且灰分對GGH設備本身也存在嚴重腐蝕。所以有效的清洗GGH是安全、節能、文明生產的需要。

我公司使用QXK－I型GGH灰垢清洗劑，采取潤滲→乳化→松散→高壓水沖洗→防腐蝕→預膜一整套對GGH蓄熱元件不拆卸的化學清洗新工藝。即首先在水箱中配置好清洗液，然后采用高壓水（50Mpa）用專用高壓水對換熱器蓄熱元件上、下垂直反復沖洗直至清洗干凈。并先后承接了華電國際寧夏靈武發電廠＃1＃2FGD等多臺GGH的清洗，除垢率達95%以上，洗通率100％，且每2～3個月進行一次。此工藝不但除垢徹底，而且在除垢的同時能有效的對蓄熱元件進行腐蝕保護。經過多年實踐，我們在此方面積累了豐富的清洗經驗，將常年竭誠為客戶提供優質服務。（高壓水射流清洗具體技術工藝請參閱高壓水清洗技術）。

三、 清洗效果

GGH清洗后效果明顯：

1、降低蓄熱元件阻力,GGH原煙氣側和凈煙氣側的壓力總損失低于1000Ｐａ。

2、降低GGH漏風率，使原煙氣到凈煙氣側的泄漏率小于1%。

3、提高排煙溫度，使其在進入煙囪排放前升溫至80℃以上。

4、降低增壓風機電耗。

例如某廠用電壓6.3ｋＶ,增壓風機功率因數0.86,每度電0.5元計,GGH凈煙氣側壓差由910Ｐａ降到560Ｐａ,相應電流從135Ａ降到98Ａ,每小時少耗電347ｋＷ·ｈ。按年運行6000ｈ計,每年少耗費104萬元。